Производство

Лиственница и сосна в лесах России – самый распространенный источник древесины, широко используемый во многих отраслях промышленности и строительства. Для изготовления деревянных площадок "Самсон" и иных изделий мы используем клеенный брус лиственницы и массив сосны и лиственницы произрастающие в северном регионе страны (Красноярский край). Плотность северной древесины значительно превосходит по плотности и прочности древесину, произрастающую в средней полосе России. Особые природно-климатические условия Сибири: длинные снежные холодные зимы, короткие жаркие летние месяцы, бескрайние девственные леса тайги, постоянно продуваемые ледяным ветром северных рек, требуют особой стойкости и большой жизненной энергии. Качество деревьев, их пригодность для дальнейшего использования оценивают опытные специалисты. Главным показателем качества древесины является возраст дерева. На спиле северного дерева можно заметить очень тонкие и плотно расположенные годовые кольца с прослойками. Тайга богата древесиной старше 90 лет. Текстура северной древесины необычайно красива..

В 2015 году мы приобрели производственные площади в Красноярском крае и лесопильное оборудование, чтобы производить собственные пиломатериалы для потребностей компании.

Качество будущего материала зависит не только от возраста дерева. Лучшими качествами обладает древесина хвойных пород, заготовленная в зимний период  (максимальная плотность и смолистость при минимальной влажности). Важную роль играет технология лесозаготовки (при спиливании деревья не должны падать естественным образом, их надо опускать постепенно, не допуская механических повреждений). Немалое значение имеют способы сортировки, транспортировки и хранения круглого леса, т.к. все недочеты этапов скажутся впоследствии при переработке древесины. Сушка пиломатериала процесс длительный, зависящий от породы древесины, начальной влажности, толщины доски и влажности, которую необходимо получить. Ускорение процесса ведет к браку. Распиловка круглого леса зависит от качества деревообрабатывающего оборудования (Кара, Лаймет, Вуд-Майзер, Драйфинн, Логосол) и высокого профессионализма специалистов.

Мы ответственно подошли к выбору партнера для реализации данного проекта. После тщательного отбора, основанного на вышеперечисленных критериях, были приглашены к сотрудничеству несколько поставщиков и клееного бруса лиственницы. Поступивший к нам материал проходит несколько этапов подготовки прежде, чем будет использован при изготовлении детской площадки:

• Строгание нужного нам профиля на четырехстороннем станке.
• Его торцевание, фрезеровка, сверление.
• Шлифование на итальянском ленточном станке до нужной нам чистоты поверхности.
• Грунтование (на этом этапе заготовки погружаются в ванну с тонирующем грунтом, что также защитит их  от вредных насекомых, а главное, от УФ- излучения, самой большой угрозы древесины).
• Сушка в сушильном шкафу для  равномерной просушки.
• Вторичное шлифование. После грунтования и сушки на поверхности заготовок поднимается ворс, чтобы снять его используется  лепестковый  шлифовальный станок.
• Лакирование (используемые системы описаны ниже).
• Финальная сушка.
• Упаковка. (Первичный высококачественный экологически чистый пятислойный картон).
  

Мы используем профили клееного бруса и массива: 120мм х 85мм, 85мм х 85мм, 42мм х 85мм, 18мм х 85мм, 35мм х 75мм.

Благодаря современным технологиям изделия из клееного бруса не дают усадки и не деформируются. Секрет в специальной технологии его производства и конструкции. Клееный брус напоминает известное всем кулинарное изделие «слоеный пирог». Для начала отобранные бревна распускаются на доски, имеющие определенную толщину, которые затем сушатся. Температурный режим сушки устанавливается таким образом, чтобы в самые короткие сроки удалить из древесины излишки влаги и обеспечить ее содержание в конце процесса на уровне не более 10%. Затем высушенные доски проходят тщательный контроль качества и выбраковку. Отобранные доски, успешно прошедшие проверку на влажность, отправляются на изготовление ламелей (это бруски чистой, без пороков древесины). Для этого заготовки подвергаются очередной обработке на шлифовальном станке, их поверхность становится гладкой. Из ламелей собирают клееный брус. Технология позволяет проводить сращивание, в итоге длина ламелей может достигать длины до двадцати метров. Обычно клееный брус имеет в своем составе три и более ламелей. Заготовки в процессе производства укладываются друг на друга таким образом, чтобы соседние ламели имели противоположную направленность волокон. Благодаря такой конструкции, клееный брус имеет прекрасные прочностные характеристики. Клей, при помощи которого ламели склеиваются между собой под большим давлением, производится из компонентов, имеющих натуральное происхождение (экологически чистое). После склеивания брус подвергается финишной обработке, в результате получается готовый погонаж, который мы используем при производстве детских игровых деревянных площадок.

Под защитой древесины понимают меры, которые помогут предотвратить или замедлить ее разрушение. Наш выбор - система для наружных отделок (полупрозрачный лак - грунтовка), представляющая собой специализированные водные дисперсии акриловых смол последнего поколения, способная растягиваться после сушки на 200% без разрыва плёнки. Суперэластичная, имеющая повышенную морозостойкость до -50°С, что актуально для российского климата, и способная защитить от УФ - излучения. К тому же, она содержит специальные фунгицидные добавки (противогрибковая защита) разрешенные к применению в России и странах ЕС.

AQUARIS ЛКМ RENNER Италия (система для наружных отделок, имеет международные сертификаты качества, гарантия свыше пяти лет).

AQUA PRIMER - AQUATOP 2600 TEKNOS Финляндия (система для наружных отделок, имеет международные сертификаты качества, гарантия свыше семи лет).

Для пошива крыш и мягких перил мы используем ткань Оксфорд. Оксфорд - это прочная ткань особой структуры, в её основе лежат волокна полиэстера, нейлона. Они дают яркую фактуру, гладкость, блеск. Характеристики материала: термостойкость, светоустойчивость (выгорание), стойкость к истиранию при длительном использовании. Это ткань с нанесенным полиуретановым покрытием (PU не менее 1000 мм), которое обеспечивает водоотталкивающие свойства и препятствует накоплению грязи между волокнами. Водоупорность ткани 1200 мм водного столба. Ткань данного класса прочности плотностью 240 г/м2 широко используются для изготовления рюкзаков, обуви, снаряжения, верхней и рабочей одежды.

В производстве сеток и вант мы применяем канат полипропиленовый из комплексных нитей ППК крученый 3-прядный диаметром 19мм и 26мм. Канаты - изделия, изготовленные из пряжи длинных волокон методом прядения. Канаты выпускаются для многократного и длительного использования в строительстве, промышленности и на транспорте. Наиболее распространены трехпрядные канаты разного диаметра. Полипропиленовые канаты характеризуются высокой механической прочностью, высокими диэлектрическими показателями, устойчивостью к действию агрессивных веществ.

Используемый в производстве шнур - полиамидный ПА плетеный 16-прядный с полиамидным сердечникомдиам диам.4 мм. Шнуры - тонкие крученые и плетеные изделия многократного применения. Шнуры из полиамидных волокон характеризуются высокой прочностью при растяжении, отличной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам. Полиамидные шнуры устойчивы к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям. В отличие от веревок и шпагатов, шнуры предназначены для более ответственных целей, имеют повышенные эксплуатационные характеристики и улучшенный внешний вид. Используются для оснастки судов речного и морского флота, в авиации, для создания орудий лова в рыбной промышленности и при производстве спортивного инвентаря.

Что делает нашу упаковку более прочной, упаковочный материал высокого качества, а именно, пятислойный (либо трехслойный) первичный экологи ческичистый гофрокартон, что является определяющим фактором для сохранения качества продукции.